一、进料温度

    浆液的温度，可以直接影响母液的粘度，通常来说，溶液温度越高，则粘度越低，固相上的液膜就越簿，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好。

二、进料速率

    有时过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转筒中的沉降时间不够。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。在左手视频的实际经验中，一样的物料，进料量为１Ｍ３／Ｈ时，分离效果不好，但当进料量为０．５Ｍ３／Ｈ时，分离效果就非常理想，原因就在这里。

三、异常工艺条件

   主要是指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，得到理想的分离效果是非常困难的。回收装置曾经经历过一次这样的事件，整个硫氰酸钠系统中由于外部原因积聚了较多的甲酸钠，造成硫酸钠在硫氰酸钠溶液中产生晶粒，加入晶种后仍呈现比较散碎的情况，离心机的任何一种参数调整对这种状况都是无能为力的，加给离心机物料的物理特性与分离效果有着直接。

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