一、影响产品质量

　　离心机结垢后,重相通道被堵塞,油与磷脂或皂的分离中心线逐渐向轻相边缘靠近,致使部分油脚或皂脚从油中带出,造成油脂分离效果不好,严重影响了产品质量。在生产水化二级油时,常常表现在280 ℃加热试验不合格,达不到国标二级油标准,如果进行回炼,不仅造成油脂损耗的增加,而且也会造成辅助材料消耗的增加;生产脱酸油时,常常表现在油中皂脚含量过高,水洗困难,水洗后脱酸油中皂的含量无法达到生产工艺要求,如不进行处理,将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。

二、降低产品的精炼率

　　离心机结垢后,重相和轻相不能*分离,大量油脂进入皂脚或油脚中,造成油脚或皂脚中的中性油含量增加,炼耗加大,精炼率降低。

三、降低设备的产量

　　离心机结垢后,其主动有效的分离面积被减少,在正常生产的情况下,离心机的产量就会降低。同时,重相通道由于结垢而被堵塞,为保证产品质量,必须提高离心机轻相出口背压,增加排渣次数,这样离心机的产量就会降低。

四、脱酸油水洗困难

　　结垢的离心机在生产脱酸油时,由于皂脚分离不好,脱酸油中皂的含量过高,一次水洗无法达到脱酸油中含皂量的要求,必须进行二次或三次水洗才能达到标准,不但会造成中性油的损失,也会增加辅助材料的消耗,增加生产成本。

五、影响设备密封

　　离心机结垢后,往往转鼓内的其他部件也会结垢,包括转鼓密封圈及其沟槽,这些部位结垢如果清理不干净,会影响离心机上各种密封件的密封,导致设备运转不正常,严重的甚会造成密封件损坏。

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